Xưởng dệt
Dệt thoi hay còn gọi là "dệt thoi", là một quá trình trong đó sợi được sử dụng làm sợi dọc và sợi ngang để tạo thành các loại vải dệt thoi theo các cấu trúc vải khác nhau. Nó là một phần quan trọng của ngành dệt may. Sự phát triển của công nghệ dệt có lịch sử hơn 5000 năm. Nó đã trải qua các giai đoạn dệt nguyên bản, dệt thủ công, dệt tự động và dệt không thoi.
Năm 1785, kỹ sư cơ khí người Anh E.Cartwright đã thử cơ giới hóa các chuyển động tay mở, nhặt, đập và lăn, cho thấy khả năng dệt cơ giới hóa. Máy dệt thực tế do R. Roberts thiết kế vào đầu thế kỷ 19, là nền tảng của máy dệt thoi hiện đại.
Trong lĩnh vực sản xuất cashmere hiện nay, nghề dệt chủ yếu được sử dụng để làm khăn quàng cổ, khăn choàng, chăn và các sản phẩm khác bằng cashmere. Đồng thời, nhiều loại sợi cũng được sử dụng, chẳng hạn như Nm. 1/15, 2/60, 2/80, 2/120, 2/200, v.v. Những loại sợi khác nhau này tạo nên kiểu dáng và độ dày khác nhau cho chiếc khăn. Với công nghệ ngày nay, chúng ta thậm chí có thể làm ra một chiếc khăn mỏng như vài tờ giấy, hay một chiếc chăn cashmere có thể khiến bạn cảm thấy vô cùng ấm áp khi cắm trại mùa đông.
Một chiếc máy dệt cổ
Xưởng dệt của chúng tôi
Bây giờ, hãy để tôi chỉ cho bạn quy trình dệt
1-Sự cong vênh
Ở bước này, chúng ta chỉ sắp xếp các sợi dọc, chúng phải song song với nhau và chịu sức căng đồng đều thì đó mới là mục đích của sự cong vênh. Các sợi có màu sắc khác nhau cần được sắp xếp theo mẫu và quấn trên một cuộn.
2-Sậy
Sợi được bố trí trên guồng đi qua lỗ ở giữa trục. Bằng cách này, việc sắp xếp các sợi dọc được cố định.
Bước này cần người kỹ sư có tầm nhìn tốt vì lỗ rất nhỏ, không được phép sai sót mà vẫn đảm bảo hiệu quả.
3-Dệt
Bây giờ chúng ta có thể đi dệt vải.
Nguyên tắc dệt không phức tạp. Khi các sợi dọc số lẻ và số chẵn di chuyển lên xuống, sợi ngang chèn vào cùng lúc. Bằng cách này, một quy trình dệt đã hoàn tất. Về cơ bản, chúng ta cần lặp lại quá trình này khoảng 2500 lần cho một chiếc khăn cashmere dài 180cm.
4-Rìa
Đây là một bước rất thú vị, cách đây khoảng 7~8 năm, quá trình viền được thực hiện bằng tay, bạn có thể tưởng tượng công việc vất vả như thế nào, đồng thời do làm thủ công nên độ đồng nhất không tốt cho các sản phẩm khác nhau. Bây giờ, máy đã thay thế thủ công, mọi đường diềm đều theo cùng một tiêu chuẩn.
5-Kiểm tra vải
Vải thành phẩm phải được kiểm tra dưới ánh đèn, chúng tôi sẽ kiểm tra số đo dựa trên bảng công nghệ, đồng thời dễ dàng nhận biết trên vải có khuyết điểm gì hay không.
6-Đầy đủ
Nó bao gồm hai quy trình, cọ rửa (rửa) và xay xát (làm dày).
7-Sắp chết
Từ bước này, có một số máy lớn có yêu cầu về kích thước. Sản phẩm phải ở dạng cuộn vải, chiều dài tối thiểu là 60m, đây là lý do chúng tôi không thể làm mẫu đơn lẻ. Ngoài ra, chiều rộng tối thiểu của vải là 1,2 mét và chiều rộng tối đa là 1,5 mét.
8-Đánh răng
Có hai cách để nâng tóc.
Đầu tiên là chải không dùng nước: các ống trụ xoay được bọc bằng vải thép chải các loại vải cashmere để có lông tơ trên bề mặt.
Cách thứ hai là chải bằng nước: khi chúng tôi thấy hiệu ứng gợn sóng trên chiếc khăn cashmere, đó là do một loại cây tự nhiên đặc biệt thay thế cho thép, chúng tôi gọi quy trình này là Teaseling, nó tạo ra bề mặt sang trọng hơn.
9-Phân tách
Sau khi sấy khô, hình dạng của chiếc khăn không ổn định và cần được hấp để tạo hình, sao cho kích thước của sản phẩm ổn định, vị trí sợi dọc và sợi ngang được cố định, có thể loại bỏ các nếp nhăn, sợi đàn hồi và uốn cong, vì vậy rằng bề mặt của chiếc khăn mịn màng và đàn hồi. Đồng thời, nó còn cải thiện cảm giác và độ bóng của chiếc khăn, mang lại độ bóng tự nhiên, mềm mại và lâu dài trên bề mặt khăn.
10-Kiểm tra và đóng gói
Bao bì
Trước khi đóng gói, việc kiểm tra cuối cùng sẽ được thực hiện để tìm xem liệu chúng tôi có thiếu sản phẩm đã kiểm tra hay không, loại bỏ lông thô, làm sạch bề mặt, cắt bất kỳ đầu sợi thừa nào, v.v.
